鋼筋混凝土排（pái）水泥管（guǎn）防治裂縫的措施

    

    1、材料方麵

    （1）水泥

    水泥的品種、細度、強度等級等各種質量（liàng）指標都會對混凝土（tǔ）的性能產生（shēng）影響，zui好使用普（pǔ）通矽酸鹽水泥，凝結時間特別（bié）是初凝時間不（bú）要太長，強度（dù）等極不得低於32.5級，並（bìng）優先（xiān）選用旋窯水泥（ní）。這樣配製出的混凝土強度有一定保證（zhèng），其塑性變形和幹縮變（biàn）形相對較小，出現裂縫的機會相對減小。其（qí）次水泥用量，在滿（mǎn）足施（shī）工條件及混凝土（tǔ）強度的前提下，盡量減少水泥用量。

    （2）粗細骨料

    粗細骨料在混凝土中占70%以上（shàng）的體積，是比較重要的組成材料，它在混凝土中起到骨架（jià）的（de）作用，對水（shuǐ）泥石收縮起一定（dìng）的抵抗作用（yòng）。骨料的級配好，可以降低混凝土的用水量和（hé）水泥用量，同時降（jiàng）低混凝土的收縮。另外，骨料中的含泥量對（duì）混凝土的收縮也有較大影響，因此，應選用顆粒級配（pèi）優良的（de）砂、石，並（bìng）且嚴格控製含泥量。碎石好於卵石。在滿足工藝要求的情況下，粒徑越（yuè）大越好。

    （3）水

    一般來講（jiǎng），水灰比（bǐ）越小收縮越小，所以製單位（wèi）用水量。

    （4）鋼筋骨架

    懸輥法（fǎ）生產排水泥管、鋼筋骨架（jià）在懸輥成型過程中很容易變形、移位甚（shèn）至損壞，所以除了保證設計配筋外，還應有一定的抗變形能力（lì）。鋼筋骨架應采用焊接成型，保證鋼筋骨架的剛度。為減小生產過程中鋼筋骨架應力，在（zài）滿足設計配（pèi）筋及成型工藝的基礎上，環向受力鋼筋應盡可能（néng）采用細筋密布。

    （5）外加劑

    高效減水（shuǐ）劑具有可降低水（shuǐ）灰比、減少水泥（ní）用量、減少（shǎo）泌水（shuǐ）等特點，對混（hún）凝土抗裂是有利的，但應優先選（xuǎn）用收縮率低的（de）減水劑。

    （6）粉煤灰

    粉煤灰（huī）是一種活性較好，密度較小的摻合料，在混凝土中能（néng）起到改（gǎi）善混凝土工作性、降低成本、減少泌水等作（zuò）用，加入粉煤灰可以取代部分水泥，降低（dī）水泥用量，減少混凝土的收縮，同時，加入粉煤灰，混凝土的早期彈性模量降低，有利於混凝土的抗裂。

    鋼筋混凝土排水管引起裂（liè）縫的原因與防治措施

    2、生（shēng）產（chǎn）過程

    （1）保證（zhèng）混凝土的設計強度達到標準（zhǔn）規定的強度等級。

    （3）拆裝模具時宜使（shǐ）用特製的（de）偏心扁擔，盡量避免拆裝（zhuāng）時（shí）受力不均勻，扁擔製作時以吊裝起管（guǎn）子後兩端平衡為佳。注意（yì）設備和模具的維護和保養，模具變形應及時進行修理。宜使用性能優良的脫模劑。整個生產過（guò）程都應輕吊輕放，尤其是成型後，吊到養護窯時應有軟性的支墊物，使模具受（shòu）力得到緩衝，避（bì）免模（mó）具受力發生振動。

    （3）應選用強製式攪拌機，嚴格按照操作規（guī）程規（guī）定的時（shí）間（jiān）進行攪拌。

    （4）保證淨輥壓時間3-5min，一般取4min。

    （5）蒸（zhēng）養製度一般應根據混凝土配合比以及產品的脫模強度、水泥品種、是否摻加外加劑、是否摻加粉（fěn）煤灰等情況經試驗（yàn）確定。按靜停、升溫、恒溫、降溫過程進行，一般靜停1-2h，升溫速度每小時（shí）不得大於25℃，一般持續2-4h，恒（héng）溫是強（qiáng）度（dù）增長的（de）主要階段，應根據試驗確定，一般不得低（dī）於3h，降溫一般在1h左右，總時不宜低於8-10h。

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