鋼（gāng）筋混凝土排水管（guǎn）模具拆裝（zhuāng）時引（yǐn）起的裂縫

    鋼（gāng）筋混凝土排水泥管模具拆裝時引（yǐn）起（qǐ）的裂縫

    1、混凝土強度偏低

    懸輥法生產承插口管由於其本身的特點，無論是水泥管（guǎn）模具還是管體本身，承口端（duān）的重量遠遠大於插口端的重（chóng）量。在拆模過程中，打開螺栓起吊上半模和起吊管體時，兩端受（shòu）力不平衡，常出現插（chā）口端很容易吊起，但承口端吊不（bú）起來的現象，使管體（tǐ）受拉力。因此，承插口排水管如果（guǒ）混（hún）凝土（tǔ）的強度達不到設計要求，則容易出現質量問題。在生產過程中，引起混（hún）凝土強度偏低的因素主要有以下幾個（gè）方麵。

    （1）混凝土（tǔ）配合比設計不合理，設計的強度不能達（dá）到要求

    有的廠家（jiā）為了節約成本，設計的混凝土強度偏低，排水管脫模時，不能（néng）達到拆模時所需強度（dù）。或者質量管（guǎn）理水平較低，混（hún）凝土的強度穩定性不夠，標準偏（piān）差較大，造成（chéng）有的混凝土（tǔ）強度過高，而有的則（zé）不能達到強度要（yào）求。從而在拆裝或運輸過程中，造成混凝土裂縫。

    （2）原材料存在（zài）質量問題，混凝（níng）土（tǔ）達不到設計強度

    水泥、砂子、石子及（jí）外加劑等原材料（liào）的質量不（bú）好，都會引起（qǐ）混凝土的強度降低，達（dá）不到排水管設計要求的強度。

    （3）混合料攪拌不均勻，影響混凝（níng）土的強（qiáng）度（dù）

    懸輥法（fǎ）生產排水管，由於使用（yòng）幹硬性混合料，對混凝土攪拌的質量要求較高，攪拌的難度相對要大一些。影響攪拌質（zhì）量的因素主要有攪拌機類型、攪拌時間、攪拌機速度及投料順序。其中混凝（níng）土攪（jiǎo）拌時間短是比較常見的原（yuán）因（yīn）。混合料未得到（dào）充分的攪拌，不但混凝土的強度達不到要求，而且工作（zuò）性能也差。

    （4）淨（jìng）輥壓時間短，懸輥速度低，密實程度不夠

    懸輥法生產排水管、混凝土（tǔ）的強度直接與輥壓（yā）時間、輥壓速（sù）度相關。操作工有時為了趕時間，或者怕鋼筋骨架變形損壞，人為地縮短懸（xuán）輥時間或（huò）降（jiàng）低速度，造（zào）成混凝土的（de）密實程度不夠，使混凝土的強度不能達（dá）到設計要求。

    （5）養護

    養護製度不合理，或（huò）者養護製度雖然合理，但沒有（yǒu）嚴格按照製度（dù）去做，不能達到設計的脫模強度。

    2、其他原因

    （1）螺栓不（bú）全，模具緊固（gù）困難，受力不均勻，局部受力過大，造成模（mó）具變形。

    （2）模具清理不幹淨，或脫模劑存在問題（tí），隔離效果不好，粘（zhān）模，拆裝受外力超過極限。

    （3）鋼筋骨架配置不合理，或采用人（rén）工綁紮，縱向結構配筋太少等。

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