水泥管常見（jiàn）的質（zhì）量問題和處理計劃

    

    水泥管在生（shēng）活當中並不少（shǎo）見，有些事我們可以看到的，有些是我們（men）看不到的，而（ér）那些（xiē）看不到的水泥管，它們的任務普通都是十分重的。而且有些東西是沒法方法替代水泥管運作的，就像一些特殊的下（xià）水道管和燃氣管等。同時水泥管在裝置的（de）時分也有一定的考究（jiū）。讓我們理解下（xià）水泥管常見的質量問（wèn）題和處理計劃。

    1常見（jiàn）質量問題及其產生緣由（yóu）

    1.1管壁裂痕

    鋼筋混凝土（tǔ）井管采用離（lí）心工藝成型（xíng），經蒸汽養護後，水養而成。原資（zī）料的配合比、離心操作工藝、養護（hù）製度等方麵（miàn）的（de）異常，均可能招致裂痕的產生（shēng）。

    1.1.1混合料配合比中，水灰比偏大，招致成型後剩餘水灰（huī）比偏大，在蒸汽養護時，由於高溫使得局部水份蒸發，惹起外表（biǎo）收縮，使井管內壁產生裂痕。

    1.1.2離（lí）心成型後（hòu）的井管，由於蒸養時送汽（qì）製度控製（zhì）不嚴，如升溫速渡過（guò）快時，一方麵管（guǎn）壁處水份過快蒸（zhēng）發，產生較大的濕度遞度；另一（yī）方麵，管（guǎn）壁內部產（chǎn）生溫（wēn）差較大，且在集料與水泥砂漿界麵（miàn）處易構成水膜及氣孔，而這（zhè）些水膜和（hé）氣孔則構成了溫（wēn）度遞度（dù）和溫度遞度應力的（de）集中處。因而易導製（zhì）裂痕的產生和開展。嚴重時，以至呈現井管內壁鼓泡，深度達3~8mm，嚴重影響井管外觀（guān）質量，以至（zhì）不（bú）能運用。

    1.1.3在離心成型完畢後，起吊（diào）入池（chí）蒸（zhēng）養（yǎng）時，由於操作者、機械（xiè）等（děng）要素，形（xíng）成水泥井管模具碰撞而產生裂紋。

    1.1.4在（zài）蒸養脫模後，井管尚未（wèi）冷（lěng）卻即吊（diào）入蒸養池，急劇的溫差（chà）將使管壁產生收縮裂紋。

    1.1.5脫（tuō）模強渡過低，招致脫模時因受外力作用而（ér）易產生（shēng）裂紋。

    1.2內壁露石、粗糙（cāo）不平

    形成內壁露石（shí）、粗糙不平的主要緣由有：原資料配比、井管模具、工藝（yì）操作等幾方麵的要（yào）素。

    原資料中含砂率偏低或水灰（huī）比偏小（xiǎo）時，離心（xīn）成型時，混合料之間（jiān）的（de）阻力增大，當向心力小於等於其綜合阻力時（shí），粗集料與水泥砂漿難以（yǐ）分層，混合料也難以密實，內外表亦不能（néng）構成富水泥漿層，從而形成內壁露石、粗（cū）糙不對等缺陷。當水灰比偏大時，由於粗集料與水泥（ní）砂漿之間易構成水（shuǐ）膜，離心時水泥漿與水一同排出，使（shǐ）內外表水（shuǐ）泥漿短少而呈現粗糙不平的現象。

    1.3露筋、隱筋、端部鋼箍偏斜

    關於普通消費工藝來說，鋼筋骨架采用機械與手工（gōng）成型（xíng）分離（lí）。呈現外露筋時，普通是塑料墊片未裝（zhuāng）或少裝或未裝在正確的位置，形成鋼筋籠在離心時傾向一側，從而呈現井管（guǎn）成型後有露筋或隱筋現象。形成內露筋的緣由多是由於（yú）手（shǒu）工（gōng）成型時，操作不當，使鋼筋籠呈（chéng）現內肋，或離心成型時，混（hún）凝土混合料未布置平均，構成內維護（hù）層缺乏而呈（chéng）現露（lù）筋，形（xíng）成（chéng）端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機端部（bù）不平整（zhěng），或鋼筋籠（lóng）受外（wài）力作用而惹起變形形成的。

    1.4粘膜、外壁粗糙

    正常的井管請求（qiú）外壁潤滑，無粗糙不對等缺陷。形成粘（zhān）膜的主要緣由是（shì）水泥井管模具清算不潔淨，脫模（mó）劑塗（tú）抹不勻或脫模劑（jì）失效，以及混凝土脫模強度太低。脫（tuō）模劑塗抹過多，會影響外表混凝土的正常水（shuǐ）化，構成外表粗糙的缺陷；另（lìng）外（wài）混凝土坍落（luò）渡過低，會呈現麻麵，混合料不密實的缺（quē）陷。

    2質量處理計劃

    2.1增強計量工作，強化工藝控製

    原資料的配合比是影響混凝土質量的主要（yào）要素之一。增強計量工作（zuò），特別是水的計量，顯得更為重要。

    2.2采用*的工藝措施，采用水（shuǐ）泥裹砂工藝，水泥包（bāo）裹砂，在集料四周構成一層水泥殼，以增加集（jí）料與水泥漿體的粘結力，能有效抑止混凝土的開裂及裂（liè）痕的（de）開展。

    2.3堅持正確合理的離心製度，嚴厲執行合模（mó）起吊（diào）、清模、裝料等操作規程，嚴禁運用失效脫模劑，做到塗抹平（píng）均。

    2.4留意增（zēng）強蒸養時升溫、降溫時間控製，為使剛成型的混凝土構造不受毀壞或少受毀（huǐ）壞，升溫時間（jiān）宜控製在（zài）1h以上。（靜停（tíng）時間依據（jù）水泥而定，普通不少於30min）。

    井管混凝土設計強度為C40級製管混凝土，其脫模強度普通宜控製在設計強度的50%以上，即抗壓強度宜在20MPa以上。

    為防止溫差惹起的收縮，脫模後的（de）井管，應等管溫（wēn）與水溫分歧時，方可吊入蒸養池。

    2.5堅持工序間的交接檢查（chá），根*不合格品流入下道工序

    鋼筋籠的製造，是井管消費的靠前道工序，是關鍵工（gōng）序之一。在交與下道工序時，應對鋼筋（jīn）籠（lóng）質（zhì）量停止嚴厲檢查，不（bú）合格的一概不予接納。

    2.6增強機械設（shè）備的頤養與檢修，根*帶病（bìng）運轉

    定期對水泥井管模具（jù）、水泥井管機、鋼筋骨架成型機停止檢修。沒有完好的設備（bèi）就沒（méi）有完好的產品，特別是骨架成型機、井管模具，要定時校正，呈現異常立刻糾正，保（bǎo）證在用設備完（wán）好率*。

    2.7堅持原資料檢驗製度，不合格（gé）原料嚴禁運用

    以上對鋼筋（jīn）混凝土井管的常見（jiàn）質量（liàng）缺陷的緣由剖析，僅基（jī）於日常消費（fèi）中的主要要素而言（yán），*一（yī）個企業，都具有特殊（shū）性，產生質（zhì）量缺陷的緣由也不盡相同，但隻需針對（duì）詳細缺（quē）陷，深（shēn）化剖析，並采取（qǔ）有效措施，問題都是能夠迎刃而解的（de）。

    以上（shàng）就是關於水泥管常見的質量問題和處理計劃的相關內容，希望能對大家有（yǒu）協助。經過以上文章的引見置信大家曾經對水泥管常見（jiàn）的質量問題和處理計劃有了一（yī）定的理（lǐ）解，水泥管在（zài）運用（yòng）中（zhōng）過程當中可能會呈現一些各種各樣的問題，因而在水泥管的運用的時分，一（yī）定要對水泥管停止定時及時的檢測，一（yī）旦發現問（wèn）題（tí），要（yào）馬上采取相應（yīng）的修補措施（shī），掃除平安（ān）隱患，維護人們（men）的消費生活平安，確保沒有（yǒu）更大的風險和不（bú）測的呈現（xiàn）。

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