鋼筋混凝土排水（shuǐ）管的（de）關鍵控（kòng）製點

    鋼筋混凝土排水管的關鍵控製點

    內（nèi）襯PVC鋼筋混凝土排（pái）水管是一種新型複合排水管材，內襯PVC是指改性聚氯乙烯，管材結構（gòu）由（yóu）管（guǎn）體及內（nèi）襯層（céng）兩部分組成，其（qí）外觀質量（liàng）要求管材外表麵應平整，應無（wú）粘皮、麻麵、蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現象（xiàng），內表麵應光潔，內襯改性PVC層（céng）應無（wú）破損或出現針孔現象，管子外表麵不（bú）允許有裂縫，但表麵龜裂和砂漿層的幹縮裂縫不在此限（xiàn）。

    管子製作（zuò）混凝土強度要求：普通開挖施工法用混凝土管的混凝（níng）土強度等級不應低於C50;*進施工法用鋼筋混凝（níng）土管的混凝土強度等級不（bú）應（yīng）低於C55。混凝土（tǔ）的抗滲等級不應低於S6，產品出廠時混凝土強度不應低於設計強度的90%。

    內襯層應采用固定鍵鑲嵌入管體內壁上，固定鍵應（yīng）與管體緊密連接。固定鍵從混凝土脫出（chū）的拉拔強度值應（yīng）不低於14N/㎜。

    針對目前生產的內襯PVC企（qǐ）口管，說一下生產（chǎn）時的關鍵控製點：

    1.PVC膠片處理

    1.1膠片定尺(周長（zhǎng）)按芯模下端周長即可，焊接時搭接20㎜，也就是說，膠片要比芯模周長小20㎜，這樣才能保證（zhèng）膠片箍（gū）緊芯模，生產完的管子不會出現膠（jiāo）片（piàn）起（qǐ）皺現（xiàn）象（xiàng），定尺（chǐ）時必須保證膠片鋪平並處於柔軟狀態。

    1.2縱向定尺應保（bǎo）證T鍵長（zhǎng）度為2500㎜(因套入芯模（mó）後會（huì）縮短20㎜)，無鍵部分（fèn）不30㎜即可，應保證套入芯模後處（chù）於下端的一邊平齊，無長短不齊現象，才能保證（zhèng）下端不漏漿或少漏漿。

    1.3搭接焊接（jiē）部分應保證寬度（dù）為20㎜，焊接應飽滿、平（píng）整，無開焊（hàn）、漏焊（hàn）、炭化(燒焦)現象（xiàng），焊接（jiē）前應充分考慮T鍵的影（yǐng）響，應保證T鍵中心與T鍵中心的距（jù）離不大（dà）於67㎜，當大於（yú）67㎜時（shí），*對不能削去T鍵。

    2.芯模處理

    2.1在芯（xīn）模下端和中（zhōng）部位置均勻地鑽取幾個汽孔，在脫模時先（xiān）通入空氣，起到減阻作用。

    2.2套入膠片前應對芯模進行處（chù）理，將激振（zhèn）環上的積灰清理幹（gàn）淨，芯模上平麵的幹灰渣（zhā）吹掃幹淨，將芯（xīn）模塗刷一遍好（hǎo）機油，便於降（jiàng）低脫模的阻力。

    2.3在基坑內設置四個千斤*(呈90o分布)，位置設在底托盤下麵，便於在脫模對底（dǐ）托（tuō）盤先施加*力，減少天車的荷（hé）載。

    3.膠片套入芯模

    3.1先將底托盤（pán）用外模吊入內（nèi）模，放在激振環上（shàng），再將外（wài）模吊出。

    3.2為了保證車間內的溫度，應在套膠片前將所有（yǒu）的大門全部關閉，防止氣（qì）溫驟降，膠（jiāo）片變硬。選擇柔軟程度足夠的膠片，為了更快的作業，*好（hǎo）6人合（hé）作，每人負責一個板卡，掛膠片時保證圓周均勻分布，天車快速運行到芯模上端，直到接近芯模上蓋時再（zài）降低速度，下（xià）膠片時*好保證芯模上4人，基坑內2-3人，當膠片套入芯（xīn）模人員用腳踢膠片，使其（qí）能順利（lì）下降（jiàng），膠片還有1米高時即可摘掉板卡（kǎ），這時可以開啟振動器，基坑內的人員用手抓住膠片的T鍵往下拉，但應注意不（bú）要往外（wài）抻，防止膠片變形。

    3.3膠片套入後，應仔細檢查膠片是（shì）否存在問題，如：鼓包、長度、缺（quē）鍵、周長、下端平齊、開（kāi）焊等，確認（rèn）無問題後，用堵（dǔ）漏劑將膠片與底托盤的縫隙（xì）堵住，然後套入外模，放入鋼筋（jīn）骨架，下骨（gǔ）架時應注意內層筋的墊（diàn）爪放入兩個T鍵內，用膠（jiāo）板條將膠片上端箍住，即（jí）可開始生產。

    4.布料生產（chǎn）

    4.1為了防止管子（水泥管）下端漏漿，*盤混凝土直接（jiē）喂入，等喂第二盤料時再開啟（qǐ）振動器，應保證混凝土的流動性和布料口適度，便於混凝土能及時振平並（bìng）表麵液化。*後一盤料水灰比要比先前的小很多，便於（yú）插口成型完整。

    4.2布完料後將膠板條摘（zhāi）掉，搓壓時應隨時觀（guān）察搓壓盤（pán）能否壓住膠片。

    5.脫模

    5.1脫模前，先開啟基坑內的千斤*，使（shǐ）千斤**住底托盤，同時（shí）開啟空壓汽（qì）通入內模上的孔內，用汽吹向膠片，減少膠片與芯模的摩擦力，這樣情況下，天（tiān）車（chē）與千斤*、空壓汽三者同時（shí）作用（yòng），注意不可隻動其一。

    5.2脫模到500㎜高時暫停，數人（rén）配合在管子內壁上端放入內漲圈，防止膠片脫落。*脫出內（nèi）模後，在處理完膠片上積灰後，管子下端同樣加入內漲圈。

    5.3將模具吊到蒸養區脫外模。

    6蒸養

    為了防止高溫蒸養會導致膠片起鼓泡，蒸養溫度*好控製到55℃;為了保證管（guǎn）子的強度（dù），蒸（zhēng）養16小時，到12小時將（jiāng）汽（qì）關閉，使其自然降溫，防止管子外壁出現裂紋。

    7插（chā）口端（duān）膠片處理

    因工程要求膠片與管子上口平齊，所以在修口時，應用切（qiē）割片切除膠片沒有T鍵的部分，應切割平整，無參差不齊現（xiàn）象。

    8管子外（wài）壁與承插口麵的處理（lǐ）

    8.1外（wài）壁刷一道水柏油，按照1：1在水柏（bǎi）油內加（jiā）水（shuǐ），要求刷均勻。

    8.2承口和插口在修整好後刷兩遍底漆（qī），兩遍麵漆，厚度達（dá）到不小於1.2㎜的環（huán）氧煤瀝青漆。

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