水泥管成型原理

    水泥管成型原理

    混凝土投入水（shuǐ）泥管模具後，使混凝（níng）土混合料從沿管壁均勻分布到密實成型，一般分為4個階段：

    ①澆灌布料階段，這一（yī）階段主要是將（jiāng）拌和好的混（hún）凝土混合物澆灌於慢速旋轉的鋼模內；

    ②均布混合（hé）料階段（duàn），混（hún）合物借助於旋轉獲得的離心力，沿著鋼模（mó）內壁四周均勻分布；

    ③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；

    ④密實成型階段，這階段快速轉動鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預定的離心力，從而使混凝土密實成型。

    在相同轉速狀（zhuàng）態下（xià），離心（xīn）力的大小決定於（yú）混合物中顆粒的質量。所（suǒ）以，不同的顆粒沿著離心力方向產生（shēng）不同的沉降（或不同的擠壓力），使得（dé）粗顆粒在旋轉過程中分布於管壁的外層，中顆粒分布於管壁中部，質量小的砂，水（shuǐ）泥粒子和（hé）水分則（zé）聚集於（yú）管壁的內表麵。

    於是就形成了（le）按顆粒（lì）大小排列的不均質截麵。這是離心工藝的不足之處。但在離心的後階段，富餘水分被擠出，混凝土水灰比（bǐ）顯著下降（jiàng），從而提高了離心（xīn）混凝土的（de）強度和抗滲（shèn）性。這是（shì）普通混凝土難以比擬（nǐ）的優點。

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