水泥管芯（xīn）模振動生產工藝容易出現的質量問題及解決方法

    水泥管芯模振動生產工藝容易出現的質量問題及解決（jué）方法

    1、裂縫（féng）

    芯模振（zhèn）動混凝（níng）土管在距插口端200～300mm的（de）範圍內，內、外壁都易出現環向裂（liè）縫；此外，在管身的平直段有時也會出現環裂或縱（zòng）裂。管子端口環裂，對於*管工程，降低管子的允許*力，容易產（chǎn）生工程事故，是*管工程的隱患。靜停過程中混凝土下沉會產生沉（chén）降環裂，間隔均勻，與鋼筋間距相似，嚴重的（de）會內外裂透。接下來詳細描述產生裂（liè）縫主要的（de）8點（diǎn）原因。

    （1）鋼（gāng）筋骨架不符（fú）合規（guī）定要求：

    a、鋼筋（jīn）骨架整體剛度差，有漏焊、脫焊現象；雙層鋼筋之間的連接不（bú）牢固，骨架兩端沒有密纏；在插口成型碾壓時，碾（niǎn）壓力通過混凝土傳（chuán）力致鋼（gāng）筋骨架，碾壓釋放後，環向筋局部反彈，插口附（fù）近產（chǎn）生環裂。

    b、縱向鋼筋長（zhǎng）度不同、骨架插口端不平整，在插口碾（niǎn）壓搓口時，縱向鋼筋受力（lì）不均，脫模後由於鋼筋回彈作用，鋼筋複位，使插口處（chù）混凝土破壞產長（zhǎng）短不一的（de）環（huán）向裂縫（féng）；

    c、骨（gǔ）架承口端不平整，與骨架的軸（zhóu）線（xiàn）不垂直，造成管體（tǐ）內上（shàng）下（xià）混凝土保護層偏差，易產生（shēng）管子彎曲，甚至開（kāi）裂。

    d、縱向鋼筋直徑（jìng）偏細；在設計要求的（de）碾壓力下（xià），整個鋼筋（jīn）骨架剛（gāng）度不足，無法承受（shòu）碾壓（yā）力（lì）的作用，骨架變形下（xià）沉，造成管體破壞、甚至坍塌。

    e、鋼筋骨架尺寸不準，有橢（tuǒ）圓度，致（zhì）使（shǐ）保護層厚度（dù）不均，有的部位保護層太小，插口碾壓時，碾壓力通過混凝土（tǔ）傳遞到鋼筋，碾壓（yā）釋放後環向筋（jīn）局部反彈，產生插口附近出現環裂或部分環裂。此時（shí）應調整鋼筋骨（gǔ）架（jià）直（zhí）徑至管子混凝土保護層厚度的合理尺寸。

    混凝土水泥管芯模（mó）振動生產工藝容易出現的質量問題及解決方法

    （2）脫外模時，提升外模的過程中未（wèi）做到勻速，中途有停頓現象，再繼續提升摩阻力增大，在停頓（dùn）部位易（yì）出現拉裂，尤其是在脫外模終了時，混凝土（tǔ）和鋼筋變形*大（dà），尤其要小心。

    （3）脫（tuō）內（nèi）模或外模時（shí），起（qǐ）吊的（de）中心線與內（nèi）、外模的中心線（xiàn）不重合，出現偏斜（xié），碰撞管子。脫模區地麵不平度較大，外模底托不平，脫模時管體周圍間隙不勻，使管子局部受到（dào）摩擦力和水（shuǐ）平力的作用，外（wài）模拉（lā）壞管體，產生裂縫。

    （4）采用單電葫蘆脫模，隨著鋼絲（sī）繩的排列，脫模（mó）起始點與外模脫模至上部插口時，造成中心出（chū）現（xiàn）位移外模（mó）打口產生裂縫（féng）或破壞管口。

    （5）碾壓盤側麵不光滑，內外模錐度未控製在3%以內，提拉碾壓盤時受摩阻力較大，易將插口拉毛或拉裂。

    （6）鋼模局部有彎曲會引起該（gāi）部位經常產生（shēng）裂縫；

    （7）成型機的機架水平度偏差及芯模、外模安裝垂直度偏差較大，不能保證垂直；

    （8）蒸汽養護時，靜停期短，混凝土的（de）初（chū）期（qī）結構強度低，升溫造成的結構破壞。裂縫（féng）的產生是以上所述的一種、多種或其它因素造成的，為消除和減少裂縫（féng），應（yīng）通（tōng）過管子整（zhěng）個生產過程的嚴格控製來實（shí）現（xiàn）。

    混凝土水泥管芯模振動生產工藝容易出現的質量問題及（jí）解決方法

    2、表麵粗糙、氣孔、麻麵等

    芯模振動工藝成型的混凝土管內、外（wài）表麵難以避免（miǎn）氣孔、麻麵，隻（zhī）要麻麵、氣孔麵積小於25mm2，深（shēn）度小於5mm，數量（liàng）每100cm2上平均少（shǎo）於5～8個小時，不會影響混管結構（gòu）強度和使用耐久性。可在脫去外模後立即抹麵整修。

    氣（qì）孔、空腔多，影響混凝土強度，降低抗滲透（tòu）性（xìng）、增大吸水（shuǐ）率，在腐蝕介質環境中，降（jiàng）低管道使用壽命（mìng）。喂料與振動不（bú）協調，喂料速度過（guò）快，混凝土拌和合物不能同步受振液化、流（liú）動並充（chōng）滿模具，氣泡還未排（pái）出就又喂入新一輪的混凝土。氣泡附著在管模與混（hún）凝土的界麵上脫模後出現大小（xiǎo）不等的（de）凹坑。

    應（yīng）從下而上采取不同的喂料速度，下部稍快，從下向上逐漸減慢，要保證各層料都有足夠（gòu）的振（zhèn）動密實時（shí）間，一般來說，振動密實與喂料協調的情況下，管子（zǐ）下部氣孔少，上（shàng）部有少量小氣孔。否則，管體將布滿大小不等的氣孔。

    為了提高管子的外觀質量，管子脫模後應立即用水泥漿或1：2水泥砂漿進行修補，將管子表麵上的氣孔、麻麵填塞，抹漿麵應均勻平整；日常生產中，應清理模（mó）具，要讓（ràng）管模內壁（bì）光滑；用優化的混凝土配合比；嚴格執行（háng）合理有效的喂料、成型製度。就能有效改善管子的外觀質量。

    混凝土水泥管芯模振動生（shēng）產工藝容易出現的質量問題及解決方法

    3、沉降

    管子脫（tuō）外模（mó）後會發生沉降，如（rú）果混凝土用水量（liàng）大（dà），混凝（níng）土拌合（hé）物的稠度小，混凝土（tǔ）的初始結構強度低，導致混（hún）凝土下沉大，管子縮得多（duō）；吊運、脫模過程中操（cāo）作（zuò）不平穩，發生碰撞、衝擊；地麵不平及（jí）管子細長比過大等都可能加（jiā）大管體沉降。管子有效長度L會超過負偏差的規定，為了便於用戶施工，企業（yè）應（yīng）統計管子的實際長度並在出廠證（zhèng）明書上明（míng）示。

    4、空（kōng）腔

    混凝土拌合物的均勻性不好、料偏幹、下料快、部分粗骨料的骨架（jià）空隙中未能填（tián）滿水泥砂漿而形（xíng）成的空洞。繼續振動也不能調（diào）整（zhěng）已經（jīng）形成（chéng）的骨架結構。另外配合比不合理（lǐ），水泥砂漿量偏少，沒有足夠的漿量填滿粗骨料骨架中的空隙。

    5、外壁脫落

    脫外模後（hòu），管子插口段外表麵混凝土（tǔ）從管子端部向下延伸，沿鋼筋骨架界麵大麵積脫（tuō）落，脫落部（bù）分外保護層的厚度大於設計值，究（jiū）其原因有一下4點：

    （1）混凝土的水灰比過大，拌合物流動度超出設（shè）計要（yào）求（qiú），導致成型後的初期（qī）結構強度偏低；

    （2）骨架偏（piān）移，尤其是骨架尺寸偏小時（shí），在管體上段外壁（bì）混凝土保護層厚度（dù）大大（dà）超出規定（dìng）值；受振動密實（shí）時（shí）間短，其結構強度偏低，混凝土與鋼筋的（de）粘結力也低；

    （3）在蒸汽養護過程中混凝土的結構破壞，導致或加劇混凝（níng）土大麵（miàn）積脫落。

    （4）在喂承口料時（shí），將工作區域內散落的混凝土集中投入管模內某個部位，分布不均勻（yún），降低了局部混（hún）凝土的（de）強（qiáng）度和密（mì）實度。

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